瞄准绿色、节能制造
面对当下中国制造业新质生产力发展大潮，施耐德电气工业自动化中压变频业务总经理刘金兵谈到：“工业用户对于装备智能化、数字化、绿色化方面的需求越来越旺盛；而中压变频器正是要解决企业的两大类需求，一是绿色、节能生产，二是对大型工业电机速度和转矩的精准控制，在满足这两点的基础之上，我们在新一代中压变频器系列ATV1200C-S的产品开发和生产过程中特别针对绿色、节能、环保进行了深入的研发，目的是更为直观地帮助用户减碳、节能。”
在设计方面，全新的ATV1200C-S中压变频器的标准功率单元采用新一代IGBT模块封装技术（内置测温模块），80A及以下设备集成了“整流桥+逆变桥”一体式结构，并采用了长寿命的金属薄膜电容，相较于传统的电解电容，它没有电解液，因此能够既进一步保障了电气可靠性，也更有利于后续的绿色固废处理。除此以外，凭借高效风道设计，ATV1200C-S系列对流换热效率平均提升了30%，噪音水平也得以显著下降。尤为值得一提的是，基于全新一代电力电子器件及创新的结构设计，该系列的外形尺寸较前上一代产品占地面积缩小了25%-50%的比例，大幅提升了生产现场的空间利用率，为企业整体的建筑节能提供了助力。
而在生产过程中，一方面，施耐德电气瞄准整体“减碳”目标，加强了与上游供应商的沟通交流，从生产链条的源头上强化对绿色、环保、节能措施的流程化管理；另一方面，在变频器设备的各个制造环节上也从细节着手，例如利用纸质胶带逐步代替塑料胶带、借助自动化技术提高线束线接的精准度等等，尽可能地减少浪费，真正实践绿色、环保和节能。
众所周知，中压变频器通常控制的是大型关键设备，如工业场所中的各种风机、水泵、压缩机，以及建筑、冶金行业中的皮带机、磨机和破碎机等大型工矿设备，在很多时候客户的这些关键设备是不允许停机的，应对这一要求，施耐德电气ATV1200C-S中压变频器提供可配置功率单元旁路、系统旁路、高低电压穿越功能，以及双机热备方案等方式，保证了当变频器出现意外小问题时，设备依旧可以正常运行，协助客户有效减少了非计划停机损失，提高了生产效率。
助力企业可持续发展
可持续发展，是当今世界共同关注的重要课题，随着近期国家工信部主导的一系列工业重点行业领域设备更新和技术改造指南的逐步落地实施，工业用户对于产品全生命周期的管理需求与日俱增，与此同时，存量市场释放出巨大的增长潜能，为此，施耐德电气此次推出的ATV1200C-S中压变频器对于不同类型的市场客户也做出了详尽的规划和部署。
刘金兵表示：“对于新装机客户，依托于施耐德电气自身在中压变频器领域的深厚积淀，我们可以为他们提供覆盖中压变频器ATV1200C-S从项目需求调研、方案规划、设计部署、安装调试，到备件、维修、维保、培训、改造、置换的全生命周期服务，让客户在产品的整个生命周期内用得更放心。而对于已装机市场的客户，我们同样也有着完备的服务机制，能够满足现阶段客户提出的“以旧换新”的新需求。在这类存量市场中，我们会合理地、尽可能地充分利旧、用旧，最大限度地让客户以最小的应用成本，就能对现场设备最关键的部分进行升级改造，从而让客户的产品以最小的代价焕发出新的机能。”
以施耐德电气EcoFit™ 适配改造解决方案为例，其主要的目标客户针对的是已装机市场，并且，EcoFit™方案不仅可以服务施耐德电气自己的中压变频器客户，同时还可以兼容其它的中压变频器品牌。据介绍，目前在冶金、电力、油气化工等使用中压变频器比较多的行业领域中，施耐德电气EcoFit™ 适配改造解决方案正在被快速地植入，并得到了用户市场的高度认可及好评。
具体来看，EcoFit™ 适配改造解决方案的基本思路是在保持客户原有中压变频器设备柜壳尺寸的条件下，通过对其中最核心的功率单元进行替换，加上安装集成式框架和新型散热风路的方法，可将设备快速升级至新一代ATV1200C-S中压变频器所具备的全部性能指标。由于在这一过程中保留了之前设备的导线和铜排一类的机械器件，因而最大化地利用了原有设备的可利用价值，让客户只需要付出非常少的成本，就能实现中压变频器的“换新”过程，真正践行了国家倡导的循环经济理念，同时也为行业树立了可持续发展的新标杆。
在全球工业界，施耐德电气一直都是数字化、智能化、绿色化发展的先行者和引领者，这不仅反映在对智能工厂产线全面升级的大胆探索中，并且在各个单一产品线的开发中也会不断提升数字化能力。全新的ATV1200C-S中压变频器系列正是施耐德电气“在中国，惠世界”的一个典型代表，其内置的数字化远程控制与监测功能、数字化管理平台、预测性维护功能、MR虚拟现实等前沿技术，不胜枚举，为中国乃至全球工业变频器市场注入了一股新鲜活力。
